Увеличить
Уменьшить
Добавить в избранное
 
Главная
О проекте
Анкеты
Семинары
Статьи
Контакты
Базы данных
Рейтинг ресурсов УралWeb

ИННОВАЦИОННЫЕ ПРОЕКТЫ РЕСПУБЛИКИ БАШКОРТОСТАН


Результат поиска для «Уфимский Государственный авиационный технический университет»

Название

Применение конструкционных композиционных материалов нового поколения на основе непрерывных стекловолокон и термопластичных полимеров, выпускаемых в РБ, для изготовления изделий широкого профиля для различных отраслей народного хозяйства

Авторы Первушин Юрий Сергеевич
Раздел НиТ Машиностроение
ГРНТИ 55.09.43 - композиционные материалы
Назначение проекта Применение экологически чистых конструкционных композиционных материалов на основе твердофазного совмещения волокон термопластичных полимеров (полипропилена, полиэтилена, полистирола и др.) и высокопрочных стекловолокон для изготовления изделий в различных отраслях промышленности и сельского хозяйства.
Продукт, выносимый на рынок:
- экологически чистые технологии производства изделий из композиционных материалов нового поколения;
- разработка новых композиционных материалов;
- разработка рекомендаций по наиболее рациональному применению термопластичных композиционных материалов в различных отраслях промышленности и сельского хозяйства.
Область применения Машиностроение, нефтехимический комплекс, автомобильная промышленность, сельскохозяйственная промышленность, мебельная промышленность, спорттовары и др.
Аннотация Традиционные технологии производства конструкционных стеклопластиков базируются на использовании жидкофазного совмещения полиэфирных, эпоксидных и других термореактивных смол с армирующими материалами. Экологическая сторона их производства оставляет желать много лучшего. Твердофазное совмещение армирующих и матричных волокон предполагает использование в качестве матричного материала волокна термопластичных полимеров (полипропилена, полиэтилена, полистирола и др.) Совмещение их с армирующими волокнами производится методами текстильной и нетканой технологий (ткачества, вязания, плетения, нетканых способов). Полученные полуфабрикаты могут быть в виде лент (жгутов), тканей различного переплетения, трикотажа. Перспективным направлением является, так называемая, технология готовых форм. В основе этой технологии положено получение полуфабриката, формы и размеры которого близки к готовому изделию. Например, если готовым изделием является труба, то полуготовой формой является трубчатый рукав, в структуре которого заложены армирующие и матричные волокна.
Описание проекта Экологически чистые технологии производства изделий из композиционных материалов нового поколения базируются на твердофазном совмещении непрерывных стекловолокон (или других) и волокон термопластичных полимеров (полипропилена, полиэтилена, капрона и др.), суть которого заключается в максимальном приближении волокон связующих и армирующих (стекло, угле- и др.) волокон. Создаются ткань, ровница, жгут, состоящие из нитей высокопрочного стекла или других нитей и термопластичных волокон в определенном соотношении. Полученный полуфабрикат помещается в прессформу, где создается определенное давление Р (0,5...15 МПа) и температура Т, обеспечивающая плавление термопластичных нитей и соединение высокопрочных (со значительно более высокой температурой плавления) волокон в монолит. Использование «волоконной» и «пленочной» технологий делает производство экологически чистым. Срок хранения полуфабрикатов неограничен. Армирование термопластичных полимеров высокопрочными непрерывными волокнами стекла и другими высокомодульными и высокопрочными нитями позволяет увеличивать их прочность и жесткость и другие эксплуатационные характеристики на 200...300% и более, что делает их конкурентоспособными при производстве изделий машиностроения, приборостроения, нефтехимического оборудования, сельхозмашиностроения, автомобильной промышленности, товаров потребления.
Преимущества Легкий вес, отсутствие коррозии, экологическая чистота, малые энергозатраты, малые затраты на технологическую оснастку, долговечность.
Уровень проработки НИР, опытный образец
Наличие ТЭО Имеется
Стоимостная оценка Имеется
Экспертное заключение Имеется
Патентоспособность Патентоспособен
Организация Уфимский Государственный авиационный технический университет
Адрес 450000 г. Уфа, ул. К.Маркса, 12
Телефон (3472) 51-16-27
Факс
E-mail admin@ugatu.rb.ru
Интернет ресурс
Дата обновления записи 2004-12-07

Название

Специальный электрохимический станок для обработки медицинских имплантантов из титановых сплавов

Авторы Зайцев Александр Николаевич
Раздел НиТ Медицина и здравоохранение
ГРНТИ 76.09
Назначение проекта Станок электрохимический предназначен для изготовления имплантантов из никель-хромовых и титановых сплавов с максимальной площадью обработки 400 мм и массовой заготовки до 5 кг.
Область применения Потенциальные заказчики: стоматологические предприятия, занимающиеся протезированием с использованием новых технологий; предприятия, имеющие производство штампов и пресс-форм; предприятия, в основном производстве которых, имеются малогабаритные изделия, которые целесообразно выполнять методом ЭХО (например, детали топливной аппаратуры авиа и машиностроения). Стоимость предлагаемого серийного универсального копировально-прошивочного электрохимического станка для прецизионной обработки малоразмерных деталей не будет превышать 15 тыс. долларов США.
Аннотация Механизм съема материала при электрохимической обработке (ЭХО) основан на процессе электролиза. Съем металла происходит по закону Фарадея, согласно которому количество снятого металла пропорционально силе тока и времени обработки. Авторами создано 10 новых моделей электрохимических станков, освоено и внедрено более сотни технологических процессов. По результатам исследований выпущено 4 монографии, опубликовано более 200 статей в центральной и зарубежной печати, получено более 100 патентов на изобретения.
Описание проекта Ключевые слова: электрохимическая обработка стоматологических и медицинские имплантанты из титановых сплавов, обработка сложно фасонных поверхностей.
Основные потребности:
1. Этап: Срок выполнения декабрь 2004г. (1500т. руб.); Разрабатывается технология изготовления изделий имплантантов с учетом новейших материалов (например, нанокристалического титана, кобальтовых и никелевых сплавов) применяемых в медицине. Определяется номенклатура типовых изделий; Технический проект электрохимического станка разрабатывается в полном объеме и предназначен для передачи на малое предприятие «Транстехсервис» г. Стерлитамак. Технический проект разрабатывается из условия технологических возможностей предприятия «Транстехсервис». Специалисты предприятия «Транстехсервис» делают экспертную оценку технического проекта и определяют стоимость будущего станка; Производится анализ спроса на оборудование и составление бизнес плана.
2. Этап: Срок выполнения декабрь 2005 г. (4000т. руб.); Изготавливается опытный образец станка. Производится отладка, и испытание станка Опытный образец станка принимается совместно со специалистами предприятия «Космодент» г. Уфа; По результатам испытаний корректируется технический проект станка; Опытный образец экспонируется на выставке «Стоматология Урала 2005г. Определяется пакет заказов на производство станков.
3. Этап: Срок выполнения декабрь 2006г. (3500т. руб.); С учетом сформированного пакета заказов организуется серийное производство станков; Серийный станок экспонируется на международной стоматологической ярмарке SWEDENTAL г. Стокгольм, Швейцария.
Перспективы развития: выведение на рынок нового класса оборудования для среднего и мелкого предпринимательства в области медицинских и стоматологических имплантантов из специальных материалов.
Преимущества Полное отсутствие износа инструмента. Отсутствие заусенцев на обработанной поверхности детали. Выходные технологические показатели практически не зависят от твердости и прочности обрабатываемых материалов. В отличие от электроэрозионной обработки, отсутствует термическое влияние на структуру поверхностного слоя обработанной детали. Принципиальное отсутствие механического контакта инструмента с заготовкой позволяет с высокой производительностью обрабатывать нежесткие и ажурные детали. Возможность снижения шероховатости обрабатываемой поверхности при одновременном повышении производительности. Такого преимущества нет ни у одного из известных механических и электрофизических методов обработки. При финишной обработке деталей с требуемой шероховатостью поверхности Ra < 0,4 мкм метод ЭХО обеспечивает в 10…100 раз большую производительность, чем электроэрозионная обработка, при хороших показателях по точности. В отличие от механических методов обработки (фрезерование, шлифование), электрод-инструменты изготавливаются из легкообрабатываемых металлов и могут иметь твердость и прочность значительно ниже, чем у материала детали. Обработка осуществляется на низких (менее 12В) напряжениях с использованием электролитов (водных растворов нейтральных минеральных солей малой концентрации), что позволяет повысить электробезопасность труда операторов и исключить возможность возникновения пожара в зоне обработки. Подтверждением возможности коммерциализации проекта может служить и тот факт, что стоимость используемого на стоматологических предприятиях специального станка для электроэрозионного обработки фирмы SAE, который обрабатывает аналогичные медицинские сплавы, составляет около 30 тыс. долларов США Закладываемые в проект станка такие свойства как универсальность (обработка широкого круга материалов, включая специальные сплавы для медицинской промышленности), малогабаритность и низкая стоимость делает его привлекательным для широкого круга потребителей.
Уровень проработки Изготовлен опытный образец и апробирована технология изготовления медицинских имплантантов из специальных сплавов.
Наличие ТЭО Имеется
Стоимостная оценка Имеется
Экспертное заключение Имеется
Патентоспособность Новизна предлагаемой идеи заключается в использовании интеллектуальной собственности участников проекта (Гимаев Н.З., Куценко В.Н., Зайцев А.Н., Агафонов И.Л., Безруков С.В., Идрисов Т.Р., Мухутдинов Р. Р., Смирнов М.С. Способ электрохимической обработки титановых сплавов Пат. 2188102 РФ, МКИ6 В 23 Н 3/00. Опубл.27.08.02. Бюл. № 24.) и (Гимаев Н.Э., Куценко В.Н., Зайцев А.Н., Агафонов И.Л., Безруков С.В., Идрисов Т.Р., Смирнов М.С. Способ электрохимической обработки титана и титановых сплавов Пат. 2220031 РФ, МКИ6 В 23 Н 3/00. Опубл.27.12.03. Бюл. № 36.) при реализации проекта станка и технологии ЭХО.
Организация Уфимский государственный авиационный технический университет
Адрес 450000, г.Уфа, ул.К.Маркса,12
Телефон (3472) 22-86-66
Факс (3472) 22-86-66
E-mail kutsen@ufanet.ru
Интернет ресурс
Дата обновления записи 2005-03-16

Название

Технология ионной имплантации и вакуумно-плазменного нанесения многослойных защитных покрытий на стальные лопатки паровых и газовых турбин

Авторы Смыслов Анатолий Михайлович
Раздел НиТ Машиностроение
ГРНТИ 55.37
Назначение проекта Ионная имплантация и нанесение многослойных покрытий на лопатки паровых и газовых турбин с целью повышения их стойкости коррозии и эрозии.
Область применения Тепловые и атомные электростанции РАО ЕЭС, газоперекачивающие станции концерна "Газпром". Заводы-производители лопаток: Ленинградский металлургический завод, Уральский турбомоторный завод, Завод турбинных лопаток (С. Петербург) и др.
Аннотация Работы по исследованию физико-химического состояния поверхности и эксплуатационных свойств опытных образцов из сталей 20Х13, 15Х11МФ после ионно-имплантационной и ионно-плазменной обработки показали положительные результаты и позволили составить опытный технологический процесс упрочнения поверхности лопаток паровых турбин.
Описание проекта Ключевые слова: ионная имплантация, вакуумно-плазменное нанесение покрытий, комбинированный способ.
Основные потребности: Необходимо 1000000 руб. для изготовления вакуумной камеры и протяженных электродуговых испарителей для начала работ по ионной имплантации и нанесению многослойных защитных покрытий на лопатки с длиной пера до 1200 мм.
Перспективы развития: 2004г. - 800,0 тыс. руб., 2005г. - 3000 тыс. руб., 2006г. - 4000 тыс. руб. Возврат вложенных средств предположительно через 3 года.
Преимущества Аналогов нет.
Уровень проработки Проведены научно-исследовательские работы по оценке положительного влияния ионной имплантации и многослойных покрытий на физико-химические свойства материала лопаток. Сконструирована установка для ионной имплантации и нанесения многослойных вакуумно-плазменных покрытий на лопатки паровых и газовых турбин с длиной до 1200 мм.
Наличие ТЭО Имеется
Стоимостная оценка Имеется
Экспертное заключение Имеется
Патентоспособность Технология защищена патентами РФ. Патентообладатель - НПП "Уралавиаспецтехнология".
Организация Уфимский государственный авиационный технический университет
Адрес 450000, Республика Башкортостан, г. Уфа, ул. К. Маркса, 12
Телефон (3472) 23-07-63
Факс (3472) 23-07-63
E-mail ion-ugatu@mail.rb.ru
Интернет ресурс
Дата обновления записи 2005-12-21

Название

Импульсное электропитание ламп накаливания

Авторы Шаньгин Евгений Сергеевич
Раздел НиТ Энергетика
ГРНТИ 44.29, 47.59.39
Назначение проекта Коэффициент полезного действия ламп накаливания не превышает 5%. Основная часть электроэнергии используется для излучения невидимой части спектра. Предлагаемый процесс смещает большую часть излучения в видимую область спектра, повышая к.п.д. до 80%.
Область применения Предполагаемыми потребителями устройств импульсного электропитания могут быть: Башкирэнерго (Горсвет - уличное освещение); владельцы промышленных и общественных помещений; производители светотехники, в т.ч. автомобильной. Стоимость комплекта импульсного электропитания не превысит стоимости годового потребления электроэнергии.
Аннотация Предлагаемый процесс смещения излучения в видимую часть спектра основан на свойстве вольфрама увеличивать световую отдачу при увеличении амплитуды напряжения. Для предотвращения перегрева лампы электропитание подается в виде коротких импульсов повышенной амплитуды.
Описание проекта Ключевые слова: энергосбережение, повышение светоотдачи ламп накаливания.
Основные потребности: Необходимы инвестиции для проведения работ по разработке технической документации по техническим требованиям предполагаемого заказчика - 150 тыс. руб. Изготовление и испытание опытной партии изделий (10 шт.) - 220 тыс. руб. Реклама - 130 тыс. руб.
Перспективы развития: Инвестиции в сумме 500 тыс. руб. при организации серийного производства могут быть возвращены в течение 18 месяцев с начала производства при рентабельности не ниже 25%. 2005г. - 800 шт., 2006г. - 1500 шт., 2007 г. - 3000 шт. Предполагаемый доход в 2007г. - 940 тыс. руб.
Преимущества Преимущества импульсного электропитания:
- повышается в 8-10 раз световая отдача ламп накаливания без увеличения подводимой мощности;
- стоимость устройства для генерирования импульсов окупается за 6-8 месяцев.
Ближайших аналогов нет.
Уровень проработки Выполнен НИОКР, проведены лабораторные исследования, изготовлен и испытан экспериментальный образец. Проработана возможность организации серийного производства.
Наличие ТЭО Имеется
Стоимостная оценка Имеется
Экспертное заключение Имеется
Патентоспособность Запатентован способ электропитания ламп накаливания (патент RU № 2094962). Патентообладатель - Шаньгин Е.С.
Организация Уфимский государственный авиационный технический университет, кафедра технической кибернетики
Адрес 450000, Республика Башкортостан, г. Уфа, ул. К. Маркса, 12
Телефон (3472) 23-65-42, 23-78-35
Факс
E-mail cinn@bashnet.ru
Интернет ресурс
Дата обновления записи 2005-03-16

Название

Специальное оборудование для искрового упрочнения поршневых канавок

Авторы Рудой Борис Петрович
Раздел НиТ Машиностроение
ГРНТИ 55.42
Назначение проекта Технология искрового упрочнения позволяет наносить высокотвердые износостойкие покрытия на поверхности поршневой канавки, уменьшая их разбивку в процессе работы двигателя.
Область применения К числу возможных покупателей оборудования можно отнести: автомобильные заводы; заводы-производители двигателей внутреннего сгорания; авторемонтные заводы; предприятия автосервиса.
Аннотация Упрочнение поверхностей деталей происходит под действием искрового разряда. Изменяя технологические режимы обработки, можно повысить микротвердость обрабатываемой поверхности в 7-200 раз, что способствует повышению ее износостойкости. Особенности технологии позволяют упрочнять поверхности узких глубоких каналов.
Описание проекта Ключевые слова: искровое упрочнение канавок поршней для двигателей внутреннего сгорания.
Основные потребности:
1 этап: разработка проекта оборудования и технологических режимов упрочнения поршневых канавок - 1500 т. руб. Разрабатывается технология упрочнения основных типовых изделий. Разрабатывается технический проект оборудования.
2 этап: изготовление опытных образцов оборудования - 2000 т. руб. Изготовление опытного образца оборудования. Испытания оптного образца. По результатам испытания корректируется технический проект оборудования.
3 этап: производство оборудования - 4000 т. руб. Формирование пакета заказов. Организация производства оборудования.
Перспективы развития: внедрение новой технологии и нового оборудования для средних и мелких предприятий двигателестроения. Объем продаж с 2006 г. - 3000 т. руб. Срок окупаемости предположительно 3 года.
Преимущества Технологические преимущества метода искрового упрочнения:
- большой диапазон изменения микротвердости поверхностей;
- возможность обработки любых алюминиевых сплавов;
- компактность оборудования;
- низкая энергоемкость оборудования;
- возможность обработки поверхностей узких и глубоких каналов.
Уровень проработки Проведены научно-исследовательские работы по оценке положительного влияния искрового упрочнения на свойства поверхности деталей. Сконструирована утановка искрового упрочнения.
Наличие ТЭО Имеется
Стоимостная оценка Имеется
Экспертное заключение Имеется
Патентоспособность Технология защищена патентами РФ.
Организация Уфимский государственный авиационный технический университет
Адрес 450000, Республика Башкортостан, г. Уфа, ул. К. Маркса, 12
Телефон (3472) 23-05-53, (3472) 22-84-05
Факс (3472) 23-05-53, (3472) 22-84-05
E-mail natalia@mail.rb.ru
Интернет ресурс
Дата обновления записи 2005-03-17

Название

Прибор для экономии топлива и снижения токсичности автомобильного двигателя

Авторы Шаньгин Евгений Сергеевич
Раздел НиТ Машиностроение
ГРНТИ 55.42
Назначение проекта Для уменьшения потребления топлива автомобильными двигателями, снижения токсичности выхлопных газов, снижения теплового загрязнения окружающей среды
Область применения Потребителями продукции могут быть: Уфимский моторный завод, автомобилестроительные заводы России, автовладельцы.
При организации серийного производства комплекты прибора можно продавать на заводы по изготовлению и ремонту автотранспорта как в России, так и за рубежом. Рыночная цена ниже стоимости полугодового потребления бензина автомобилем.
Аннотация Принцип действия - введение перегретого водяного пара в камеру сгорания двигателя. Пар получают путем рекуперации тепла выхлопных газов. Изготовлен и испытан в реальных условиях экспериментальный образец прибора.
Описание проекта Ключевые слова: двигатель внутреннего сгорания, автомобильный транспорт, снижение токсичности выхлопа.
Основные потребности: Для разработки проекта (НИОКР), изготовления и испытания экспериментального образца необходимы инвестиции в объеме 450 тыс. руб. Для изготовления опытной партии (5 шт.) приборов и испытания их в реальных условиях - 1350 тыс. руб. Организация серийного производства приборов (включая маркетинговые исследования) - 1200 тыс. руб.
Перспективы развития: при организации серийного производства приборов, начиная с 2005 г. с годовым объемом 1000 шт. и рентабельностью производства 28%, вложенные средства (3000 тыс. руб.) могуть быть возвращены в течение 18 месяцев с момента начала производства. Предполагаемый объем продаж: 2005г. - 350 шт., 2006г. - 750 шт., 2007г. - 1000 шт. При отпускной цене (ориентировочно) 20 тыс. руб. годовой доход в 2007г. - около 4,5 млн. руб.
Преимущества Предлагаемый прибор обладает следующими преимуществами: снижением потребления топлива на 48-52% без снижения мощности двигателя; уменьшением в 8-10 раз токсичности выхлопных газов по СО; снижением расхода моторного масла в 4 раза. Близких аналогов нет.
Уровень проработки Выполнены предпроектные работы (оценка рынка, преимуществ, этапов внедрения). Изготовлен и испытан опытный образец, определены основные технические характеристики прибора.
Наличие ТЭО Имеется
Стоимостная оценка Имеется
Экспертное заключение Имеется
Патентоспособность Привод запатентован (патент RU № 2094642). Патентообладатель - Шаньгин Е.С.
Организация Уфимский государственный авиационный технический университет
Адрес 450000, Республика Башкортостан, г. Уфа, ул. К. Маркса, 12
Телефон (3472) 23-65-42 (раб.), (3472) 35-45-01 (дом.)
Факс
E-mail cinn@bashnet.ru
Интернет ресурс
Дата обновления записи 2005-12-21

Название

Наземный привод штангового насоса маятникового типа ЭПМ-12-3

Авторы Шаньгин Евгений Сергеевич
Раздел НиТ Машиностроение
ГРНТИ 55
Назначение проекта Для уменьшения энергопотребления при нефтеизвлечении на поздней (малодебитной) стадии эксплуатации скважин. Бесступечатое регулирование подачи насоса в соответствии с реальным дебитом скважины.
Область применения Потребителями продукции могут быть: АО "Башнефть"; ЛУКОЙЛ; ЮКОС. При организации серийного производства комплекты электропривода можно продавать как в России, так и за рубежом. Рыночная цена ниже стоимости существующих приводов (с учетом строительно-монтажных работ).
Аннотация Система бесступенчатого регулирования частоты вращения выходного вала привода насоса в широком диапазоне. Разработана конструкция регулятора, изготовлен и испытан экспериментальный образец.
Описание проекта Ключевые слова: привод, добыча нефти, регулирование производительности насоса.
Основные потребности: Для разработки проета (НИОКР), изготовления и испытания опытно-серийного образца необходимы инвестиции в объеме 850 тыс. руб. Для изготовления опытно-промышленной партии (3 шт.) приводов и испытания их в реальных условиях - 2880 тыс. руб. Организация серийного производства приводов (включая маркетинговые исследования) - 1500 тыс. руб.
Перспективы развития: При организации серийного производства приводов, начиная с 2005г. с годовым объемом 100 шт. и рентабельностью производства 30%, вложенные средства (6230 тыс. руб.) могут быть возвращены в течение 18 месяцев с момента начала производства. Предполагаемый объем продаж: 2005г. - 50 шт., 2006г. - 80 шт., 2007 - 150 шт. При отпускной цене (ориентировочно) 800 тыс. руб. годовой доход в 2007г. составит около 40 млн. руб.
Преимущества По сравнению с применяемыми в настоящее время во всем мире приводами балансирного типа предлагаемый привод обладает следующими преимуществами:
- повышенной надежностью, увеличивающей межремонтный период до 410 суток;
- экономичностью (установленная мощность в 2,5-4 раза ниже существующей, потребление электроэнергии уменьшается на 80-85%);
- снижением эксплуатационных расходов на 65-70%;
- себестоимость добычи нефти снижается на 23-25%.
Близких аналогов нет.
Уровень проработки Выполнены предпроектные работы (оценка рынка, преимуществ, этапов внедрения). Изготовлен и испытан опытный образец.
Наличие ТЭО Имеется
Стоимостная оценка Имеется
Экспертное заключение Имеется
Патентоспособность Привод запатентован (патент RU № 2160852). Патентообладатель - Шаньгин Е.С.
Организация Уфимский государственный авиационный технический университет
Адрес 450000, Республика Башкортостан, г. Уфа, ул. К. Маркса, 12
Телефон (3472) 23-65-42 (раб.), (3472) 35-45-01 (дом.)
Факс
E-mail cinn@bashnet.ru
Интернет ресурс
Дата обновления записи 2005-03-17

Название

Автомобильный пылесос

Авторы Беляев Борис Андреевич
Раздел НиТ Машиностроение
ГРНТИ 55.67
Назначение проекта Для пылеуборки салона, багажного и моторного отделения автомобиля
Область применения Потенциальные заказчики - автомобильный завод ВАЗ, ГАЗ, ИЖМАШ, АЗЛК, сеть магазинов. Ориентировочная стоимость 7450 руб.
Аннотация В основе лежит принцип эжекции пылевоздушной смеси
Описание проекта Эжекция, автомобиль, пылесос, эксплуатация, насадки, пылеуборка,вакуум, газ
Маркетинговые исследования с целью определения заказчика. Изготовление опытной партии пылесосов в количестве 150 шт. Объем инвестиций 300 тыс. руб. 2005-100 тыс. руб.,2006 - 200 тыс. руб.
Преимущества Использует энергию отработанных газов
Уровень проработки Изготовлен опытный образец
Наличие ТЭО Имеется
Стоимостная оценка Имеется
Экспертное заключение Имеется
Патентоспособность Защищен авторским свидетельством СССР, Уфимский государственный авиационный технический университет
Организация Уфимский государственный авиационный технический университет
Адрес 450000, г. Уфа,ул. К. Маркса,12
Телефон (3472) 23-78-16; (3472) 22-89-11
Факс (3472) 23-88-88
E-mail root@okmim.ugatu.ac.ru
Интернет ресурс http://www.ugatu.ac.ru
Дата обновления записи 2006-03-09

Название

Экономичный привод для городского электротранспорта

Авторы Шаньгин Евгений Сергеевич
Раздел НиТ Электротехника
ГРНТИ 45.53.37
Назначение проекта Для уменьшения энергопотребления городским транспортом (троллейбусами, трамваями) применяется асинхронный электродвигатель с системой управления и преобразователем постоянного тока в переменный
Область применения Потребителями продукции могут быть: Башкирский троллейбусный завод (г. Уфа), Уфимское управление электротранспорта. При организации серийного производства комплекты электропривода можно продавать на заводы по изготовлению и ремонту электротранспорта как в России, так и за рубежом. Рыночная цена ниже стоимости приводов на основе двигателей постоянного тока.
Аннотация На основе принципа двойного вращения дифференциального механизма разработана система бесступенчатого регулирования частоты вращения выходного вала в широком диаппазоне. Разработана конструкция регулятора, изготовлен и испытан экспериментальный образец
Описание проекта Привод, городской электротранспорт, система управления
Для разработки проекта (НИОКР), изготовления и испытания экспериментального образца необходимы инвестиции в объеме 650 тыс. руб.; для изготовления опытной партии (5 шт.) приводов и испытания их в реальных условиях - 1520 тыс. руб.; Организация серийного производства приводов (включая маркетинговые исследования) - 1200тыс. руб.
При организации серийного производства приводов начиная с 2005 года с годовым объемом 500 шт. и рентабельностью производства 32% вложенные средства (3370 тыс.руб.) могут быть возвращены в течение 18 месяцев с момента начала производства.
Преимущества По сравнению с применяемыми в настоящее время во всем мире приводами постоянного тока для электротранспорта (включая метро, электропоезда) предлагаемый привод обладает следующими преимуществами: повышенной надежностью из-за применения асинхронного двигателя, не требующего обслуживания, низкой стоимостью привода ( в 3-4 раза меньше существующего привода постоянного тока), экономичностью (установленная мощность в 1,5-2 раза ниже существующей), снижением нагрузки на контактную сеть из-за отсутствия пусковых токов при начале движения транспорта. Близких аналогов нет.
Уровень проработки Выполнены предпроектные работы (оценка рынка, преимуществ, этапов внедрения). Изготовлен и испытан опытный образец, сопоставимый по характеристикам с приводом городского электротранспорта.
Наличие ТЭО Имеется
Стоимостная оценка Имеется
Экспертное заключение Имеется
Патентоспособность Привод запатентован (патент RU № 2188351). Патентообразователь Шаньгин Е.С.
Организация Уфимский государственный авиационный технический университет
Адрес Республика Башкортостан, 450000,г. Уфа,ул. К. Маркса,12
Телефон (3472) 73-65-42
Факс
E-mail cinn@bashnet.ru
Интернет ресурс
Дата обновления записи 2005-12-21

Название

Электромеханизмы для дистанционного управления элементами скважинных геофизических приборов

Авторы Прокшин Сергей Сергеевич
Раздел НиТ Машиностроение
ГРНТИ 55.03.14
Назначение проекта Управление прижимными и ориентирующими элементами скважинных геофизических приборов, пакеров и т.п.
Область применения Заводы, производящие геофизические приборы и нефтепромысловое оборудование
Аннотация В основе лежит электропривод, состоящий из электродвигателя постоянного тока ДПМ-30 или ДПМ-35 и многоступенчатого планетарного редуктора, обеспечивающего работу передачи винт-гайка и преодоление нагрузки до 8000Н. Автоматическое устройство обеспечивает отключение питания в крайних положениях силового штока, а также при возрастании нагрузки выше предельных значений
Описание проекта Ключевые слова:Электромеханизм, редуктор, планетарный, передача винт-гайка, электродвигатель, шток, пакер
Основные потребности: маркетинг, изучение состояния рынка с целью выяснения потребности. Объем инвестиций- 600 тыс. руб., в том числе 2004г.-200 тыс.руб., 2005г.- 400 тыс.руб.
Преимущества Минимальные габариты и масса, позволяющие встроить предлагаемое устройство в корпус диаметром не более 70 мм.
Уровень проработки Имеются рабочие чертежи, опытные образцы. Проведены натурные испытания
Наличие ТЭО Имеется
Стоимостная оценка Имеется
Экспертное заключение Имеется
Патентоспособность А.С. СССР №1382931, 1234605 и др.
Организация Уфимский государственный авиационный технический университет
Адрес Республика Башкортостан, 450000,г. Уфа,ул. К. Маркса,12
Телефон (3472)23-78-16, (3472)22-89-11
Факс (3472)23-88-88
E-mail rishjan@rumbler.ru
Интернет ресурс
Дата обновления записи 2005-04-11

Всего записей - 28.
Показано:
| 1 - 10 | 11-20 | 21-28
Главная
О проекте
Анкеты
Семинары
Статьи
Форум
Контакты

Республиканский информационный банк данных наукоемких технологий